催化燃烧的一些知识点

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为co2和h2o，同时释放出大量的热能。在较高空速和较低温度条件下，有机废气燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂具有较高的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化和老化失活三个阶段，具有一定的使用寿命。工业实用催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用寿命的长短与活性结构的稳定性有关，稳定性取决于耐热、抗毒的能力。

　　用于催化燃烧的催化剂要求具有高耐热性和耐毒性。一般情况下，有机废气的催化燃烧不会在严格的操作条件下进行，因为废气的浓度、流量和成分往往不稳定，因此要求催化剂对操作条件具有广泛的适应性。催化燃烧过程操作空速高，气流对催化剂的冲击大。同时，由于床温会有升有降，会造成热胀冷缩，容易使催化剂载体破裂。因此，催化剂应具有较大的机械强度和良好的耐热膨胀性和耐寒收缩性。

　　有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气往往含有烃类化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇类、酮类、有机酸类等)。)，氮、硫、卤素和含磷的有机化合物等。如果不处理废气，直接排放到大气中，会污染环境，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等。这些方法往往容易产生二次污染，能耗高，容易受到有机废气浓度和温度的影响。新的催化燃烧技术已经从实验阶段走向工程实践，并逐步应用于石油化工、农药、印刷、涂料、线材加工等行业。

　　催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，即适用于处理各种浓度范围广、成分复杂的有机废气。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气效果更好。催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，***终产物为无害的co2和h2o(杂原子有机化合物等燃烧产物)，不存在二次污染问题。